九個電烙鐵頭不沾錫原因的分析
更新時間：2019-12-27 點擊次數(shù)：3205次
電烙鐵頭在無鉛焊接過程中，有時會出現(xiàn)電烙鐵頭不沾錫的現(xiàn)象。此類情況除去電烙鐵頭自身的質(zhì)量問題外，我們還可以從其它九個方面來找原因：
1、選擇溫度過高，容易使電烙鐵頭沾錫面發(fā)生劇烈氧化。
2、使用前未將沾錫面吃錫。
3、使用不正確或是有缺陷的清理方法。
4、使用不純的焊錫或焊絲中助焊劑中斷。
5、當工作溫度超過350℃，而且停止焊接超過1小時，無鉛烙鐵頭上錫量過少。
6、“干燒”電烙鐵頭 ，如：焊臺開著不使用，而電烙鐵頭表面無上錫，會引起電烙鐵頭快速氧化。
7、使用的助焊劑是高腐蝕性的，從而引起電烙鐵頭快速氧化；
8、使用中性活性的助焊劑，沒有常常清理烙鐵頭上的氧化物
9、接觸到有機物如塑料、潤滑油或其它化合物。慣用的處理辦法是用小刀刮去電烙鐵頭氧化層，露出沒有被空氣氧化的銅。然后，放進松香盒里蘸一下，再沾上錫，就可以正常使用了。但用這種方法清除的不*，同時，長期刮下去，烙鐵咀會變細而影響傳熱，導致溫度下降，甚至損壞烙鐵咀。
快速高效的處理方法是：
手握電烙鐵木柄，把氧化了的烙鐵咀浸入盛有酒精的容器中，經(jīng)1～2分鐘取出，氧化物就*、干凈地除掉了，烙鐵咀煥然一新。這是因為氧化銅和酒精加熱后，產(chǎn)生了化學反應，又還原了銅，對電烙鐵頭沒有腐蝕作用。
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